Стійкість до температури та тиску для підвищення ефективності роботи Емальована самоклеюча котушка F-класу 1UEW промислова електронна медична

Назва продукту: Емальована самоклеюча котушка F-класу 1UEW

·Самоклеючий емальований дріт (самоклеюча дріт), також відомий як самоплавкий дріт, має додатковий шар самоклеючої фарби на поверхні емальованого дроту.

·Дуже складно виготовити безкаркасні котушки складної форми, які використовувалися в ранніх телевізорах і деяких мікродвигунах, зі звичайними емальованими проводами. Процес виготовлення даного типу арматурної котушки досить своєрідний. Спочатку одна обмотка повинна бути оброблена і сформована, а потім кожна сформована обмотка формується в обмотку якоря. Раніше метод формування однієї обмотки полягав у нанесенні клею на зовнішню поверхню емальованого дроту, щоб закріпити його на формі, а потім запіканні та формуванні. Процес формування обмотки двигуна досяг дуже хороших економічних результатів. Він широко використовується в ключових компонентах електронних продуктів, таких як двигуни без сердечника, самоклеючі котушки, мікродвигуни, електронні трансформатори, датчики та електронні компоненти. Просування арматури та трансформаторної арматури.

Процес склеювання:

Самоклеючий шар, нанесений на поверхню самоклеючого дроту, може створювати клейкість під дією високої температури або хімічних розчинників.

Високотемпературне/теплове склеювання:

Усі самоклеючі шари Elektrisola можна склеювати нагріванням. Дріт можна нагріти безпосередньо гарячим повітрям під час процесу намотування, або намотану котушку можна нагріти в печі, або струм можна подати на котушку після завершення намотування. Принцип усіх цих методів полягає в нагріванні котушки обмотки до температури, яка трохи перевищує температуру плавлення самоклеючого шару, щоб самоклеючий шар розплавився та скріпив дроти разом. Повітряне склеювання має перевагу в тому, що не вимагає вторинного склеювання після намотування. Цей метод є економічно ефективним і в основному використовується для самоклеючих проводів розміром менше 0,200 мм. Цей метод став більш популярним протягом останніх кількох років із розвитком надвисокотемпературних типів самоклеючих шарів.

Склеювання в печі:

Склеювання печі здійснюється шляхом нагрівання намотаної котушки. Котушка все ще залишається на пристосуванні або інструменті під час намотування, і вся котушка рівномірно нагрівається в печі за відповідної температури та достатнього часу, а потім охолоджується. Час нагрівання залежить від розміру змійовика, зазвичай від 10 до 30 хвилин. Недоліками склеювання в печі є триваліший час самосклеювання, додаткові етапи процесу та потенційно більші вимоги до кількості намотаного дроту інструменту.

Електросклейка:

Це робиться шляхом подачі електричного струму на готову котушку та виділення тепла через її опір для досягнення належної температури з’єднання. Напруга та час подачі живлення залежать від розміру дроту та конструкції котушки, тому їх необхідно експериментально розробити для кожного конкретного застосування. Перевагами цього методу є висока швидкість і рівномірний розподіл тепла. Зазвичай він підходить для самоклеючого дроту з діаметром дроту понад 0,200 мм.

Склеювання розчинником:

Певні самоклеючі шари можна активувати за допомогою спеціальних розчинників під час процесу намотування котушки. При намотуванні зазвичай використовують просочений розчинником повсть («мокре намотування») для розм’якшення самоклеючого шару. Цей процес вимагає використання інструменту для утримання котушок на місці, і котушки з’єднуються разом після висихання розчинника. Потім змійовик слід нагріти в духовці протягом одного циклу, щоб випарувати залишковий розчинник і завершити процес затвердіння самоклеючого шару для оптимальної міцності з’єднання. Якщо в котушці залишився розчинник, це може призвести до виходу з ладу котушки через тривалий час.